Производство и тестирование металлочерепицы

В настоящий момент наиболее распространённым материалом для производства металлочерепицы является группа покрытий на основе полиэстера, полиуретана и на основе ПВХ – пластизола. В производстве кровельных и фасадных материалов может также применять материал на основе пвдф, но пвдф достаточно мягкое покрытие и обычно его применяют на фасады и очень редко на кровлю. В настоящий момент стало понятно, что можно работать и с обратной стороной металлочерепицы, чем раньше не занимались. Традиционно на обратной стороне была обычная серая эпоксидная обратка. Эпоксидная обратка имеет низкую стойкость к атмосферному воздействию и в последнее время на рынке уже появляются материалы, которые по сравнению с традиционной серой эпоксидной обраткой, имеют цветную полиэстеровую обратку.

В классическом виде прокат металлочерепицы состоит из разматывателя, обрезной гильотины вначале линии,

профилировочного стана. Профилировочная волна  расположена таким образом, чтобы обеспечивать прокат от центра в стороны, чтобы лист не вытягивался, а постепенно подгибался. Далее идет штамповочная станция, на которой производится ступенька, и гильотина последняя, которая делает отрез нужной длины, и приемный стол.
Очень много тонкостей в настройке, которые обеспечивают правильность геометрических форм металлочерепицы и отсутствие повреждений в процессе проката. Перед штамповкой металлочерепицы важно смочить ее специальным составом, который с одной стороны достаточно быстро смоется при эксплуатации, не будет ускорять процесс коррозии, при этом он должен обеспечивать смачиваемость покрытия, чтобы при штамповке оно не повреждалось.

Испытания металлочерепицы

Выпустить хорошее изделие можно используя только высококачественный продукт. Для этого проводится испытание всего входящего проката и входящего сырья. Испытываются физико-механические свойства покрытия и геометрические параметры исходного рулонного проката (длина, ширина, толщина материала). К физико-механическим характеристикам относятся прочность на обратный удар, прочность на Т-изгиб, твердость по карандашу, адгезия и МЭК тест. Тест «прочность на обратный удар» показывает прочность покрытия на воздействие резких деформаций. Образец материала испытывается на специальной машине. При определённом воздействии металлическим байком покрытие не должно растрескиваться. Сила воздействия регламентирована и понимать хорошее покрытие и нет можно от силы того воздействия, которое оно выдерживает. Если говорить про Т-изгиб, образец материала изгибается на тисках на 180 градусов такое количество раз, при котором на сгибе перестанет трескаться материал. И этот результат принимается за результат теста. Есть определённая градация, в каких приделах количество изгибов допустимо сделать, чтобы материал проходил профилировку качественный.

Тест на адгезию (сцепление полимерного материала со стальной основой) – метод решетчатых надрезов. Специальным оборудованием наносятся перпендикулярно друг к другу надрезы на полимерное покрытие, они выглядят как 25 маленьких квадратиков. После чего на них наклеивается скотч и под острым углом скотч отрывается, с целью отделить квадратики от основы. При положительном результате ни один из квадратиков не отделяется.   

Определение твёрдости покрытия по карандашу. Все виды покрытия имеют твердость, которую в международной системе принято считать так же как твердость карандашей (Н, НВ, 2Н и т.д.) И определяется твердость простым карандашом, заточенным определенным методом. Под углом карандашом пытаются отодрать покрытие с основы.

МЭК тест – это испытание на истираемость. Специальный растворитель, который установлен стандартом, наносится на губку и ею пытаются снять покрытие возвратно-поступательными движениями. Хорошее покрытие должно выдерживать 100 движения туда обратно без изменений.